1.前景：
铝单板已大量应用于建筑行业。幕墙、建筑内饰面、铝门窗、柜台、楼梯扶手、火车车厢内壁、电梯间和其他需要装饰的零部件，更期待得到一种与自然木纹图案和色泽的挤压型材，使产品更加美观协调，有能保持原有的耐蚀性、耐磨性。
2.仿木纹着色方法及优缺点：
3. 电化学法制备木纹效果膜层
3.1主要成分和工艺条件
3.2木纹沟槽的起源发展和终止
交流电解初期，表面形成一层薄的阻挡层（厚度约1～10nm），随后由于电解液的刻蚀作用，阻挡层特
别薄的部位首先被破坏（如蚀坑、夹杂物、金属化合物等缺陷处），电流集中处产生大量氢气，形成了纵向
木纹“ 筋”条部分的起点，沿气泡上升的轨迹加速了膜层和基体的溶解速度。当木纹发展的上方没有遇到其他木纹原（各种缺陷）或者因为上方的氧化膜致密并且与基体附着性好，氢气泡上浮、逸出还不足以撕裂这部分氧化膜，此时木纹沟槽就终止了，在适当的位臵又重新开始。电解一定时间后，铝材表面出现酷似木质纹路的条纹，氧化着色后呈现木纹图案。
3.3木纹纹路方向
木纹纹路（沟槽）方向始终沿氢气气泡上浮的重力方向形成，与试样的轧制压痕方向无关。
3.4去膜工艺
木纹处理后，表面形成阻挡层和黑色产物，若不除去这层黑色物质而直接进行阳极氧化，则会污染氧化液，最终将直接影响着色的均匀性和耐久性，需要进行退膜处理。通常退膜处理工艺为碱性，pH值一般在10左右，处理时间在2～7min 之间，温度高，处理时间短，反之则长，典型的工艺如下：
1）50～60g/L Na2CO3，T=50～65℃，t=1～2min。
2）5～15g/L NaOH ，2～8g/L NaHCO3，pH=10～11，T=40℃，t=2～7min。 3）25～35g/L Na2CO3，5～10g/L NaHCO3，pH=10.4，T=31～34℃，t=7min。
3.5电化学仿木纹处理配方参考：
3.6样品展示：
1.土黄色
A: 醋酸钻 40g/L 15-20min B: 高锰酸钾 20g/L 1-5min
工艺条件:氧化时间20-40min，着色温度30-35℃，先在A溶液浸泡后水洗再浸入B溶液，搅拌溶液或抖动工件。
2.蓝色:
A: 亚铁氰化钾10g/L 6-10min B: 硫酸铁 10g/L 20-60s
工艺条件:氧化时间20-40min，着色温度25-30℃，先在A溶液浸泡后水后水洗再浸入B溶液，搅拌溶液或抖动工件
